通常我們?yōu)榱蓑炞C產(chǎn)品上的金屬部件暴露于大氣或其它環(huán)境中會(huì )否發(fā)生腐蝕可以將產(chǎn)品在使用環(huán)境下放置足夠長(cháng)的時(shí)間，但是這樣做既耗時(shí)又費力，在實(shí)際中是極少采用的。這樣就需要一種方便的方法去評估產(chǎn)品的抗腐蝕性。這種就叫鹽霧測試。

鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng )造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為兩大類(lèi)，一類(lèi)為天然環(huán)境暴露試驗，另一類(lèi)為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。

樣品經(jīng)過(guò)可靠性鹽霧試驗后的評級

ISO10289:2001 金屬制件上金屬和其他無(wú)機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗的試驗試樣和制件的評定

樣品評級：

1.與基體金屬腐蝕相關(guān)的保護評級 （Rp） ：表示覆蓋層保護基體免遭腐蝕破壞的能力。

用數字描述覆蓋層保護基體金屬免遭腐蝕的能力；

2.與覆蓋層破壞相關(guān)的外觀(guān)評級 （Ra） ：表示覆蓋層保護其完整性和保持滿(mǎn)意外觀(guān)的能力。

用字母和數字描述試樣的全部外觀(guān)，包括由腐蝕試驗或環(huán)境引起的所有破壞。

可靠性鹽霧試驗后樣品的處理三步曲

1.室溫干燥；試驗結束后取出試樣，為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落試樣在清洗前放在室內自然干燥0.5~1h

2.清洗；用溫度不高于40℃的清潔流動(dòng)水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液

3.干燥；在距離試樣約300mm處用氣壓不過(guò)超過(guò)200kPa的空氣立即吹干

鹽霧試驗分類(lèi)

中性鹽霧（NSS）：是出現最早目前應用領(lǐng)域最廣泛的一種加速腐蝕試驗方法

適用產(chǎn)品：金屬及其合金、金屬覆蓋層有機覆蓋層、陽(yáng)極氧化膜和轉化膜

乙酸鹽霧（AASS）：是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍

適用產(chǎn)品：銅+鎳+鉻或鎳+鉻飾性鍍層也適用于鋁的陽(yáng)極氧化膜

銅加速乙酸鹽霧（CASS）：一種快速鹽霧腐蝕試驗，加入少量氯化銅強烈誘發(fā)腐蝕；它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍

實(shí)驗溶液的配制：

中性鹽霧試驗溶液：

　　本試驗所用試劑采用化學(xué)純或化學(xué)純以上的試劑。將氯化鈉溶于電導率不超過(guò)20us/cm的蒸餾水或去離子水中，其濃度為50g/L士5g/L。在25℃時(shí)，配制的溶液密度在1.0255~1.0400范圍內?？捎名}酸或氫氧化鈉調整配制的鹽溶液的pH值，使其在6.5~7.2之間。

乙酸鹽霧試驗溶液：

　　在制備的鹽溶液中加入適量的冰乙酸，以保證配制的溶液pH 值為3.0~3.1，鹽霧箱內收集液的pH值為3.1~3.3

銅加速乙酸鹽霧試驗溶液：

　　在按乙酸鹽霧試驗溶液制備的鹽溶液中，加入氯化銅（CuC2;2H20），其濃度為0.26g/L士0.02gL（即0.205g/L士0.015g/無(wú)水氯化銅）。溶液的pH值調整方法與乙酸鹽霧試驗溶液相同。

可靠性鹽霧試驗測試條件

試驗方法：中性鹽霧

鹽水濃度：50±5g/L的氯化鈉水溶液

溫度：35℃±2℃

噴霧量：1～2ml/80cm2/h

氯化鈉濃度：50g/L±5g/L

鹽霧溶液pH值：6.5～7.2

壓力桶溫度：47 ℃

測試時(shí)間：48h

注意：

1.在試驗過(guò)程中、整個(gè)鹽霧箱內的溫度波動(dòng)應盡可能小。

2.用過(guò)的噴霧溶液不得再用。

3.試驗期間的溫度和壓力應穩定在規定范圍內

可靠性鹽霧試驗試驗周期

試驗周期根據被試材料或產(chǎn)品有關(guān)標準選擇，若無(wú)標準，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。

推薦周期：

2h、4h、6h、8h、24h、48h、 72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。

注意事項：

1.在規定的試驗周期內噴霧不得中斷，只有當需要短暫觀(guān)察試樣時(shí)才能打開(kāi)鹽霧箱。

2.如果試驗終止取決于開(kāi)始出現腐蝕的時(shí)候，應經(jīng)常檢查試樣。因此，這些試樣不能同要求預定試驗周期的試樣一起試驗。

3.可定期目視檢查預定試驗周期的試樣。但在檢查過(guò)程中，不能破壞被試表面，開(kāi)箱檢查的時(shí)間與次數應盡可能少。